橡膠板膠板硫化工藝條件
橡膠板硫化工藝條件是指影響或決定橡膠板硫化質(zhì)量的三個(gè)重要因素，即橡膠板硫化溫度、橡膠板硫化壓力和橡膠板硫化時(shí)間。
（1）橡膠板硫化溫度 橡膠板硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。橡膠板硫化反應(yīng)和其他化學(xué)反應(yīng)一樣，隨著橡膠板硫化溫度升高，橡膠板硫化速度加快。顯然，要提高生產(chǎn)效率，提高橡膠板硫化溫度也是它的基本途徑之一。
a 各種橡膠板的硫化溫度
b 各種橡膠板硫化體系的硫化溫度 同一膠種，采用不同的硫化體系時(shí)，它適宜的硫化溫度也不同。一般來(lái)說(shuō)，橡膠板硫化體系所產(chǎn)生的交聯(lián)結(jié)構(gòu)耐熱性越高，它適應(yīng)的硫化溫度也越高。
普通硫磺硫化體系溫度大體在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化體系的硫化溫度一般掌握在 160--165° 左右；過(guò)氧化物及樹(shù)脂等非硫硫化體系的硫化為年度在170--180°左右。
（2）橡膠板硫化壓力 橡膠板硫化壓力是指硫化過(guò)程中橡膠板制品單位面積上所受壓力的大小。除了膠布等薄壁制品以外，其他橡膠板制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。
通常，橡膠板硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料配方、可塑性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定，膠料可塑性大，壓力宜小；產(chǎn)品厚，層數(shù)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力宜大；制品薄，壓力宜低，甚至可用常壓。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機(jī)筒注入模型，完成成型并進(jìn)行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會(huì)用到的，該方法優(yōu)點(diǎn)是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過(guò)程合為一體，工序簡(jiǎn)單，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問(wèn)題。
橡膠板粘合劑按其作用、性質(zhì)大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來(lái)，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而增強(qiáng)了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應(yīng)用的是。還有含硫有機(jī)化合物，過(guò)氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見(jiàn)下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對(duì)大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來(lái)說(shuō)，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機(jī)械性能。膠料中加入時(shí)，應(yīng)盡量在低溫下進(jìn)行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質(zhì)膠可達(dá)25-40分。
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